铝片,铝,三同德金属

铝压铸件检验规则

1 化学成分

1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。

2 力学性能

　　2.1 力学性能的检验方法，铝，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

　　2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

　　3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

　　4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

　　5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

　　6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

　　7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。

　　8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

　　9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

国内铝合金铸件业未来发展急需解决的问题分析

降低能耗，减少环境污染以及节约有限资源是当今各国面临的一个十分重要而紧迫的任务。在汽车等产品轻量化的总趋势的推动下，可以预计，今后10年，铝柱，我国轻金属铸件市场将会有大幅度的发展。各铸件生产大国的铝、镁合金铸件所占比例在13%～19%之间，铝标牌，有些国家（如意大利）更是高达30%～40%，而我国的铝、镁合金铸件所占的比例不到10%。发达国家90%以上的铝铸件用于汽车零件制造业，在我国，铝合金铸件要形成规模化生产并满足汽车轻量化的要求要解决的问题还很多：首先，汽车对铝铸件的要求向薄壁、形状复杂、高强度、高质量的方向发展。为适应这种要求，应进一步优化铸造工艺并进行新合金材料的开发。*二，应从设计和工艺的角度降低生产成本，如使用一模多件技术和自动化技术以提高生产率、延长模具使用寿命，并采用一体化的设计减少零件数量。*三，采用计算机模拟技术，缩短工艺方案的开发周期。*四，加大铝的回收力度。再生铝是铝铸造的主要原料，我国在发展铸造业的同时应重视再生铝资源的利用，开发从复合材料和异种材料组合的废料中的有效分离铝的技术，并建立广泛的废料回收体系。

由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后较易出现白斑，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关*表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：首先，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。*二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。*三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。

　　铸造件的优点1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

　　2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。

　　3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢，铝片，废件，切屑

　　4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。