精铸铝件|三同德金属 已认证 |铝件

铝压铸件可以被制造为铝压铸汽车配件、铝压铸汽车发动机管件、铝压铸发动机气缸、铝压铸汽油机气缸缸盖、铝压铸气门摇臂、铝压铸气门支座、铝压铸电力配件、铝压铸电机端盖、铝压铸壳体、铝压铸泵壳体、铝压铸建筑配件、铝压铸装饰配件、铝压铸护栏配件、铝压铸铝轮等等零件。

不锈钢丸广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。　不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状（切丸，圆柱状）。　不锈钢丸硬度适中，成份精纯，覆盖面大 铝件，由于本身没有一般铸钢丸的气孔、异型等缺点，它的使用寿命更为长久，该产品性能完全可以替代进口产品，而价格大幅度低于进口产品，为客户节省成本。用不锈钢丸处理后铸件表面光洁不生锈，无须进行酸洗等后处理，有利于环境保护。您可以选择经过预抛的磨圆切丸和未经预抛的切丸，两种不同形状的产品。

铝压铸件检验规则

1 化学成分

1.1 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。

2 力学性能

　　2.1 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

　　2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。

　　3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。

　　4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。

　　5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

　　6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

　　7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。

　　8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

　　9 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。

由于铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，阳极氧化膜染色后较易出现白斑 精铸铝件，铝铸件阳极氧化膜质量很难保证。对此，有关*表示，可以采用以下几种方法来避免这个问题：**，采用高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的大小“岛屿”通过大电流冲击而连接成片。*二，铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。*三，铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的 精工铝件，结果效果显著。采用这几种方法就可有效避免铝铸件阳极氧化膜染色后出现白斑，从而保证其质量。

　　铸造件的优点1可以生产形状复杂的零件，尤其复杂内腔的毛坯(如暖气)

　　2适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。 几克~几百吨。

　　3原材料来源广泛。价格低廉。 废钢 铝件锻造，废件，切屑

　　4铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少切削量，属少无切削加工。